宝钢集团湛江项目1550冷轧项目起重机顺利过A检
近日，由宝钢工程设备部组织冷轧项目部、宝钢检测、宝冶安装、五冶安装、十三冶安装、宝钢咨询监理公司、大连宝信等单位人员对我公司承制的宝钢湛江钢铁有限公司1550mm冷轧工程酸洗区域主厂房起重机设备28台起重机中的9台起重机进行A检。
公司由负责重点项目的潘殿儒副总带队，组织了工艺部、技术部、质保部等相关人员配合宝钢湛江工程项目A检人员进行A检工作。
A检人员首先查看了起重机自检报告、材质报告、探伤报告等资料；并相继进行了设备静态检查、设备动态检查、设备结构尺寸检测等检测项目。
在A检过程中，检测单位细致严格，对各个项目的检测是逐项检测而不是抽检，是认真记录每项检测数据而不是随机性记录。
比如在设备动态检查这个环节中，小车主起升空载运行时，在开环时运行状况良好，但在闭环运行时由二挡升至三挡会出现突然加速且有异响；A检小组没有忽视这个细节，立刻会同公司陪审人员及大连宝信人员进行问题商讨，确定是机械装配问题还是电器变频调试问题。针对此项问题，检测人员对小车主起升运行机构共进行了不少于四次空载运行试验，直至确定问题得到解决。
另外在设备结构尺寸检测过程中，首先公司质保部人员对起重机进行跨度、轨距、拱度、垂直偏斜、水平偏斜进行检测，并将数据记录；宝钢湛江项目工程A检人员再对设备结构尺寸进行测量检查，进行二者测量对比，以保证得到**准确之检测数据。
此次9台起重机A检工作历时四天，并取得圆满成功。
在潘总的领导下，公司工艺部、技术部、质保部、生产部全力配合，生产制作班组全力以赴，认真做好每一个生产制作环节，并进行细节制作把控，保证了产品整机的高质量。
技术部将生产制作图纸传到工艺部后，工艺部对技术图纸**行技术审核，以保证其正确无误性；而后进行产品明细制作，统计整车所需板材和型材的规格型号和数量，交由供应部进行原材料采购，保证原材料能正确而又及时的采购，从**道工序上进行产品制作的把控。
另外对整车各个零部件进行下料成型分析，确定和界定是剪切成型、锯断成型还是数控下料成型，如是数控成型时，将对其进行数控程序编程。以保证每一块零部件都能通过**合理的加工工序和按照正确的加工工艺进行加工成型。
针对生产制作过程，制定专项的生产进度表，对每一道工序进行了合理的生产工期界定；并由相关人员进行生产进度的跟踪，在生产制作过程中工艺部、技术部、质保部和生产制作班组时刻保持着沟通和交流，出现问题时及时沟通，及时将问题进行解决，应该说畅通的交流和沟通机制是保证宝钢产品成功的重要保障。
通过这次A检，充分体现并检验了我公司的实力，进一步提升了公司的产品品质，为公司继续在钢铁行业的发展打下了坚实的基础。
